総合エンジニアリング会社 STS 住友電工テクニカルソリューションズ株式会社
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改良保全実績

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枠にとらわれない発想と提案で、設備の能力や寿命を引き上げます


設備の心臓部を担う電装品全般の更新・改造、生産量増加に伴う設備改造、品質維持・向上を図る改良など、実績は多岐にわたります。同一メーカーでのグレードアップや、他社メーカーへの切替にも対応します。
知識と経験をもとに、従来の修復方法を応用・発展させた対策をご提案し、設備の工程能力を向上させます。

実績1 製造中止によるリスクを回避し性能もアップ

 対象設備  設備の電装品全般
■ 課題
設備の心臓部に使用していたPLC(プログラマブルコントローラー)が製造中止。/補修部品の入手・修理が困難となり、故障発生時の長期にわたる設備停止と操業への多大な影響が懸念されていた。
■ 対策
現地での事前調査の結果、電気盤すべての更新を行うのは費用面・設備停止期間から不適切と判断。/製造中止になったPLCのみを最新型に更新するよう提案。
■ 結果
電装品の取替、ソフト入替、試運転調整を最低限の設備停止期間のみで実施。即日戦力化を図る。/最新機能を活かした各種改善、マンマシンインターフェイス整備もあわせて実施し、生産性も向上した。
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実績2 独自設計の変速機で生産工程の時間的ロスを削減

 対象設備  ケーブル製造用の大型集合機(旧型)
■ 課題
製品によって生産速度を変える際、減速機のスプロケットを交換する必要があった。/交換作業は危険を伴う上、月30時間ほどの時間的ロスが発生していた。
■ 対策
調査の結果スプロケット部の改造を行うのが最適と判断。/市販の変速機を取り付けることが困難だったため、独自に設計したチェーン変速機を製作、取り付け。
■ 結果
安全かつ簡単に生産速度を変えられるようになり、時間的ロスもなくなった。/新型と比べても同等以上の生産性を維持。
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実績3 原因の根本的な解明で、安全性と生産性を大幅に向上

 対象設備
    ゴム製の絶縁製品を生産するための射出成形機
■ 課題
ゴムの供給時にゴム切れが頻発。ゴム切れ率は90%を超えていた。/切れたゴムの再挿入は生産効率を落とすだけでなく、重大事故発生の危険も伴う。
■ 対策
問題発生の原因を綿密に調査した結果、ゴムのたるみ具合を測る部位に問題があると判断。/光電センサへの切り替えを実施し、より安全を期すためゴム受けローラーの設置や使用ゴムの変更を提案。
■ 結果
ゴム切れ率が0%になり、安全性と生産性が大幅にアップ。/同型の射出成形機すべてに同様の対策を施し、工場全体の生産性・安全性向上に貢献。
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